電鍍產業是新工業經濟（智能制造、電子信息、航空航天等）發展不可或缺的支柱產業，但其生產廢水中含有大量重金屬、酸堿、有機物、氰、絡合物等污染物，毒性大、環境風險高，目前電鍍廢水較為普遍的處理方式是達標排放，雖然滿足排放標準，但水中仍會含有少量重金屬及其他污染物，排入自然環境中會不斷富集，污染土壤及地下水，已不能適應日益嚴格的環保要求。隨著可持續發展理念不斷深入及資源的日益緊缺，相關環保政策持續收緊：
《工業廢水循環利用實施方案》：到2025年力爭規模以上工業用水重復利用率達到94%左右
《廣東省水生態環境保護“十四五”規劃》：北江流域嚴格實行重點重金屬污染物減量替代，新建電鍍、印染等項目原則上入園集中管理。
《四川省“十四五”生態環境保護規劃》：推動電鍍行業集中集聚發展，實施一批電鍍廢水“零排放”試點工程。
各項政策陸續出臺，標志著我國的污水處理已經正式從達標排放階段進入了零排資源化時代。電鍍產業需解決環保問題，方能實現綠色可持續發展。
傳統電鍍廢水零排放工藝局限
傳統電鍍廢水零排放工藝是在傳統達標排放“生化+物化”工藝的基礎上，疊加“膜工藝+蒸發工藝”，即“物化處理+生化處理+膜處理+蒸發處理”，但因其工藝及產品局限，普遍存在以下痛點：
圖 | 傳統零排放工藝局限
過高的投資和運行費用，讓企業難以承受，只有經濟高效的電鍍廢水零排放技術方能解決行業可持續發展的燃眉之急。
圖源網絡
美富特電鍍廢水零排放及資源化之道
美富特創立于1999年，自2009年起，我們就致力于工業廢水零排放及資源化方面的研究：
2009：探索膜技術在工業廢水零排放及資源化上的應用。
2012：將特種膜技術率先應用到工業廢水零排放領域，推出1.0版零排放工藝包，實現工業廢水資源化，開啟零排時代。
2018：正式推出MFT-MORE工藝包（2.0版零排放），廢水零排放+資源化技術，低成本實現廢水和鹽的資源化再利用，同時減少了雜鹽的處置費用，開啟低成本零排時代。
在強大的工業廢水零排放及資源化技術優勢與豐富的實踐經驗基礎之上，美富特結合國內電鍍廢水的特點，成立了物化、生化、膜技術實驗攻關小組，專門針對電鍍廢水零排放及資源化技術進行研究探索，并與國內外高校、科研機構設立專項課題，經過了300余次實驗，數十次行業專家研討，最終攻克傳統電鍍廢水零排痛點，成功研發MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝。
圖 | 美富特某電鍍廢水零排放項目
MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝相關工藝技術世界領先，2019年7月5日，MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝通過四川大學、西南交通大學及相關行業部門的權威專家的技術論證，并于2021年作為先進適用性技術入選《四川省生態環保技術2020年度白皮書（水環境領域）》。
圖 | 專家論證會
圖 | 入選《四川省生態環保技術2020年度白皮書（水環境領域）》
MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝——開啟低成本零排時代
圖 | 工藝思路
MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝立足“資源化、減量化”的工藝思路，依托五大核心技術理念，實現四大核心優勢。
五大核心技術理念
分鹽資源化
采用特種膜技術對電鍍廢水作分鹽處理，可使70%~80%的廢鹽達工業品的標準（NaCl純度≥99%，Na?SO?純度≥99%），從而降低廢鹽處置費用。
圖 | 分鹽資源化
重金屬資源化
采用獨創的高倍濃縮特種膜技術和電沉積技術使廢水中有價物質“變廢為寶”，如含鎳、含銅廢水，經處理生成的鎳板、銅板純度可達99%以上，其資源化產生的經濟價值也可沖抵零排放的部分運行成本。
圖 | 重金屬資源化
化學污泥減量化
采用特種膜技術可簡化物化預處理工藝，減少化學藥劑的投加，從而降低化學污泥的產生，如含鎳、含銅廢水直接采用膜法處理，較傳統物化工藝可減少化學污泥量10%~20%。
高倍濃縮、減量蒸發
核心膜系統采用污水處理專用膜——SUPER DT，可在160公斤超高壓運行，濃縮倍數是傳統卷式膜的2倍以上，因此產生的濃縮液減少一半以上，蒸發系統投資和運行成本降低50%以上。
SUPER DT | 目前全球唯一實現超高壓運行的特種膜
先進生化工藝，提質降耗
采用美富特3C-BACT智能生物增效技術，可提高微生物的耐毒性，縮短生化系統的水力停留時間，池體的建設投資和運行成本可節約20%~30%。
圖 | 3C-BACT智能生物增效技術
四大核心優勢
投資成本省30%以上
工藝高度整合，極致濃縮分鹽，系統整體投資成本節約30%以上。
運行費用省30%以上
特種膜高倍濃縮，降低蒸發系統負荷，藥劑消耗少，污泥、雜鹽產量低，運行費用降低30%以上。
運行更穩定
特種膜的應用降低了對預處理的要求，系統抗沖擊負荷能力更強；水/鹽三級精制工藝，保證水/鹽的回收率及品質；智慧化運維，精細化管理，使系統運行更穩定。
效益最大化
廢水資源化回用，重金屬、無機鹽資源化回收。將對環境的影響降到最低；最大化地響應國家環保政策；解決電鍍行業環保與經濟發展不可兼容的問題，助推地方經濟可持續發展。
圖 | 工藝高度整合
應用案例
目前，MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝已在全國各地得到廣泛應用，建設了多個標桿性項目，日處理量近5萬噸，每年降低雜鹽處置量近40000噸，節約的投資及運行成本超億元，每年回收利用的水資源近1800萬噸，重金屬約1000噸，可產生數千萬元的經濟效益。
12000m3/d廣東某電鍍工業園廢水零排放項目
1000m3/d河北某電鍍廢水零排放項目
15000m3/d成雅綠色電鍍產業園
