1、技術背景
退漿廢水約占印染廢水總量的 15%左右，退漿廢水中含有漿料、燒堿以及印染助劑。印染所用漿料主要有淀粉、聚乙烯醇以及聚甲基丙烯酸甲醋等。以聚甲基丙烯酸甲酯為主要成份的退漿廢水， 具有COD值高BOD值低，可生化性比較差的特點。處理退漿廢水的方法主要有生化法、膜法、高級氧化法和鹽析法等方法。
常規中和－生化工藝具有以下弊端:
(1）藥劑用量大
(2）污泥產量高
(3）污水鹽分高
(4）廢水可生化性差
液堿回收裝置具有操作方便、耗能低等特點， 在水處理領域得到越來越多的應用， 同有機聚合物組件相比，組件具有親水性好、耐酸堿、耐高溫以及孔徑分布窄運行通量高等特點，適用于退漿廢水這類堿含量可以達到質量分數10%，運行溫度高到70%的體系。
液堿回收組件經特殊工藝制備而成的非對稱模型，呈管狀或多通道狀，管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在組件管內或組件外側流動，小分子物質（或液體）透過組件，大分子物質（或固體顆粒、液體液滴） 被截留從而達到分離、濃縮和純化之目的。
采用高效的“錯流”過濾方式， 達到目標成分進行分離、濃縮和純化。組件主要有如下特點:
1.孔徑分布窄，分離精度高；
2.耐酸堿、耐溶劑、耐氧化、耐高溫；
3.支撐體使用溫度一般可達400℃，最高可到800℃，并且能在很強的氧化介質中使用；
4.機械強度高， 有良好的耐磨、耐沖刷性能；
5.組件可承受 1MPa 以內的操作壓力， 并可以反向沖洗；
6.滲透通量大；
7.組件有很高的孔隙率， 高達35%以上， 因此其純水通量很高，其中0.2μm孔徑的組件純水通量大于 600L/ m2. h；
8.可反復清洗及高溫再生恢復滲透通量，使用壽命長；
9.采用酸堿清洗， 能有效的恢復組件滲透通量，使用壽命一般可達3~ 5年，通過高溫鍛燒，其使用壽命可再延長2~3年；
10.抗微生物降解和侵蝕；
11.不與微生物發生作用， 非常適合生物工程及醫學科學領域。即使長時間不用， 也不需放置專門的保養液中進行保養；
12.成套分離裝備的運行能耗低、清洗再生費用低；
13.通過組件有效的并聯與串聯組合，極大的降低了單位組件面積的能耗；
14.通過普通的化學清洗即可降低清洗費用；
15.設備占地面積小， 便于自動化控制；
組件元件及集成裝備已經在：冷軋乳化液、金屬切削液 、印鈔廢水等含油廢水處理、生物發酵生產抗生素、有機酸、氨基酸、維生素、石油化工催化劑回收、超細粉體回收、廢水處理回收、中成藥、果汁澄清、果膠濃縮等生產中得到成功應用。
2.工藝流程簡述
從工藝線進入原料罐， 供料泵從原料底部將廢水送入液堿回收系統進行分離過濾， 過 濾清液作為回收用堿，濃縮液回流到原料罐，濃縮結束后，進入下段工序。
過程流程示意圖如下：
——400t/d 退漿廢水復合膜處理工程
1、技術背景
進水為印染工藝退漿工段產生廢水，系統進水量為 400 m3/d，擬實施退漿廢水回用工程，擬采用處理工藝為:均質—初過濾—復合膜循環濃縮—清液回用。系統水及燒堿回用率均超過 90%，降低退漿廢水對印染企業污水處理和膜回用工藝的影響。
2、工藝流程
本次設計原水為印染企業精練退漿廢水，水中含有較高燒堿濃度及 COD 等， 原水進入循環槽均質，避免來水水質波動對膜系統的影響，均質后的來水通過粗 過濾去除大顆粒懸浮物。過濾器出水進入膜系統循環濃縮。復合膜系統濃縮倍數 為 5-10 倍以上，實際運行中根據來水中的污染物狀況，濃縮倍數可做適當調整， 保證膜系統產水的連續性和穩定性。
3、工藝流程簡述
整體工藝采用“粗過濾+膜濃縮+濃水處理”工藝流程，其中粗過濾采用分離精 度為 2mm 的過濾器，主要攔截來水中的大顆粒物。膜濃縮系統采用 2 套復合膜 設備一套對退漿廢水進行濃縮。復合膜系統的清液均存于清液儲存罐，通過外供 泵供退漿工藝使用。濃縮液由業主進一步處理。
工藝說明：
（1）廢水可以實現超過 90%的回用率，燒堿的回用率高于 90%，視來水的 情況可適當調整；
（2）膜系統實現 PLC 控制,可實現全自動操作無需人工干預；
（3）膜清液水質穩定，對生產過程影響較小；
（4）所采用的工藝路線經過長期運行驗證，系統具有較高的可靠性。
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