近日，根據《濟南市工業企業“一企一技術”研發中心培育認定管理辦法》(濟工信中小企業字〔2020〕17號)和《關于組織申報2023年省級、市級工業企業“一企一技術”研發中心的通知》要求，經企業申報、各區縣審核推薦、專家評審和網站公示等環節，48家企業成為2023年濟南市工業企業“一企一技術”研發中心。
山東力凈環?？萍加邢薰?/span>是鋼城區唯一一家入選單位。
一、焦爐煙氣脫硫脫硝技術
公司自主研發的焦爐煙氣脫硫脫硝項目技術，采用“煙氣冷卻過濾器+碳基催化干法脫硫+低溫 SCR 脫硝+GGH+引風機+原煙囪排放”工藝，該工藝路線有以下技術創新點：
原料“零消耗”。脫硝還原劑利用焦化廠蒸氨工段的廢氨氣，不外購氨水，實現“零消耗”；排放“零污染”。催化法脫硫產生的稀硫酸可輸送到焦化廠硫銨工段，也可作為焦化廠酚氰廢水處理鐵碳微電解工藝的原料，真正的以廢治廢，無二次污染排放,實現“零污染”。
該工藝路線有以下技術創新點：
1、煙氣冷卻過濾器，能極大攔截煙氣中的焦油，又能使煙氣溫度滿足脫硫工藝要求，保證后續脫硫、脫硝系統穩定運行。
2、先脫硫后脫硝工藝，避免了硫銨對SCR催化劑的堵塞。
3、設置GGH，將脫硝前后的煙氣進行換熱，可有效回收煙氣熱量，減少加熱煤氣的能耗，同時降低排煙溫度，降低引風機能耗。
焦爐煙氣脫硫脫硝技術
已獲得發明專利 2 項
實用新型專利12 項
并成功入選
“2020 年生態環境創新工程百佳案例”
污染物排放真正實現超低排放
排放指標遠遠低于
NOx排放濃度≤100mg/Nm3
SO2排放濃度≤30mg/Nm3
顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3
限值要求
每座60孔6米焦爐
年可減排污染物1000余噸
年減少排污稅630.2萬元
焦爐煙氣脫硫脫硝項目案例
二、焦化廢水零排放技術
公司自主研發的新型高級氧化技術，對焦化廢水采用“高級氧化+生化系統淺層高效氣浮+新型曝氣生物濾池+多功能高效沉淀池+膜分離+提鹽”工藝，最終實現焦化高難廢水的零排放。
對焦化廢水進行預處理和深度處理，實現水中難降解污染物的開環斷裂，提高焦化廢水可生化性，降低毒性，提高生化系統效率，以及降低膜系統對膜的污染。
生化處理工藝采用高級氧化和傳統生物處理相結合的方法，進一步去除二級出水中的有機物，并達到殺菌、脫色、除味的功能，使處理后的再生水達到市政雜用、生活雜用、園林綠化、生態景觀、工業冷卻、發電廠鍋爐補給水等多種用途要求 。在處理對 TN、TP 有較高要求的工業污水時，采用兩級前置反硝化的生物濾池串聯，通過污水的回流實現較高的 TN 去除率。兩級前置反硝化生物濾池是 A/O 工藝，不同的是由于 BAF 工藝自身的特點，所以這種由 BAF 工藝組成的 A/O 形式的工藝流程同常規活性污泥法
的 A/O 工藝相比，具有效率高、占地面積小、出水水質好等優點。
三、工業煙氣除塵技術研發
優化系統設計，大幅度降低能耗，比常規的袋式除塵器低 30%；排放濃度低，最低小于 1mg/Nm3；有強大的清灰能力，在較低的噴吹壓力(0.15～0.20MPa)，仍能獲得良好的清灰效果；應用廣，可用于鐵、電力、有色、市政等。
該技術具有以下優勢：
1.視覺捕集：各狀態下的煙氣自動調整風量，捕集煙塵；
2.掌上巡檢：去掉人工巡檢，反饋設備維護狀態，打破空間限制，實現集中控制
3.實時監測：能源介質的消耗數值、系統阻力、風量匹配、粉塵實時監控；
4.智能調控：物料自動輸送、風機電機自動調頻、分倉阻力下的智能噴吹、管網、倉室風量自平衡、跨區域人工遠程調節；
5.智慧研判：崗位逸塵異常報警、閥門、輸灰、風機電機等設備故障報警、噴吹異常報警、溫度、濃度、阻力、火花、煤氣等異常報警、粉塵外排異常報警、設備超時維護報警；
6.健康診斷：閥門、脈沖閥、濾袋、輸灰、振打、風機電機等設備的故障、濾袋破損精準預判斷，破斷濾袋精準定位、閥門開關量精準判斷、設備易損件的智能追蹤；
7.數據智能：實時數據、歷史數據、操作日志、故障修復、遠程設備管理、運行數據庫。
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