機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器將風扇或壓縮機中的蒸汽壓縮到更高的溫度和壓力。然后將這種壓縮蒸汽用作能源，而不是鍋爐蒸汽。
通過使用MVR技術可以節省能源，該技術在生產清潔餾分的同時以非常低的能耗比運行。
MVR蒸發器的工作原理是機械蒸汽再壓縮。蒸發的水蒸氣用低速離心風機或壓縮機重新壓縮，這增加了蒸氣的飽和溫度。
在風扇之后，蒸汽可以用作同一單元中的加熱蒸汽。再壓縮的蒸汽冷凝并通過傳熱表面釋放其潛熱，以進一步蒸發液體或流出物。
MVR蒸發器是處理工業廢水有效的技術之一。實際上，蒸發可以有效地降低以下參數：
化學需氧量（COD） - 測量氧化水中可溶性和顆粒狀有機物所需的氧氣量;
生物需氧量（BOD） - 用于測量微生物在代謝存在于水中的有機分子的生物過程中使用的溶解氧（DO）總量的生物方法;
總懸浮固體（TSS） - 水中未溶解的懸浮顆粒;
MVR蒸發器在處理許多廢水方面非常有效，包括廢切削液和含油廢水，電鍍和垃圾滲濾液。通常，該技術需要可以使用電絮凝設備進行的預處理。
廣東環美MVR蒸發系統工作原理
MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身。1. 原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換。2. 經過預熱后的料液進入強制循環蒸發器內，對其進行蒸發濃縮，直至濃縮到預設濃度，出料，當蒸發過程出現泡沫時，加入消泡劑進行消泡。3. 經過濃縮的晶漿增濃后再進入離心機中，在離心力作用下母液被分離出來，母液再回到原液罐，結晶鹽出。4. 分離器產生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環換熱器，在強制循環蒸發器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入板式換熱器中，對料液進行預熱。5. 強制循環蒸發器殼程內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。6. 工藝流程中各工藝條件均有現場顯示和參數變送器，由PLC集中控制，通過工控機的組態軟件進行監視、報警和自動控制。
MVR蒸發器正常運行過程中，物料蒸發產生低溫的二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
雖然有幾種廢水處理技術，但廢水蒸發器正在慢慢普及。與化學處理和其他工藝不同，MVR廢水蒸發器是環保的，可以在水凈化過程中去除鹽分，重金屬和有害物質。
高效節能
MVR廢水蒸發器是節能的，因為它們將蒸汽作為熱源重新壓縮。通常，每噸處理水的功耗范圍為35至85 kWh。
零液體排放
廢水蒸發器可以實現廢水零排放，超過當地和國家法規。MVR蒸發器系統可以將工廠的廢水減少多達95%。
總溶解固體 （TDS）
TDS是指水中污染物的百萬分之一或每升毫克數。MVR蒸發器可以將TDS降低到10 mg / L以下。這些水平允許加工水被重復使用并回收到制造過程中。
效率和效益
與其他處理方法（如化學沉淀）相比，廢水蒸發器的效率和效益要高得多。
低維護
MVR蒸發器需要非常低的維護，自動運行并且可以遠程監控。
靈活性
廢水蒸發器可以適應任何條件，并且可以編程以處理大多數污染物。
兼容性
廢水蒸發系統的靈活性增加了其獨立工作或添加到現有系統或與其他技術集成的能力。這節省了成本并改善了整個廢水處理過程。
廢物量
MVR廢水蒸發器最重要的優點是它能夠通過從清潔水中分離污染物來減少廢物量。
MVR蒸發技術適用于幾乎各種廢水。
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