近些年隨著環保要求的提高，各種中水回用和廢水零排項目都陸續上馬，傳統的超濾加反滲透膜處理工藝已經不能完全適應各種復雜的水質，于是介于兩者之間納濾工藝逐漸應用在各種水處理項目上。而納濾雖然也是聚酰胺復合膜，但是和反滲透還是有一定的區別，接下來簡單介紹一下納濾和日常維護注意事項。?
市場上曾有一種流行的說法：納濾就是一種疏松的反滲透。實際上這是一種技術概念上的誤導。下圖為不同膜的截留率比較。
真正分離概念上的納濾是滿足道南效應，并對離子具有選擇截留性的過濾膜，一種氯化鈉透過率與氯化鈉濃度成正比、且該比例大于 0.4 的膜。其主要用于各種料液的脫鹽和濃縮。
由此，簡單來說，納濾可以透過單價鹽并截留多價鹽，并且同時具有150-300道爾頓截留分子量，是一種選擇性分離膜。
由于各種水質中，普遍氯化鈉這種高滲透壓的單價鹽含量較高，而納濾對單價鹽的截留率低，無須抵消單價鹽的滲透壓，使得納濾能在較低的壓力下運行。
由于納濾膜的這些特殊性質，它能夠在低壓下過濾掉大部分容易結垢的離子和其他雜質，透過的產水所含的主要是不易結垢的單價鹽，后面再用反滲透對單價鹽進行濃縮會大大降低反滲透的污染風險。
正因如此，這種NF+RO的工藝逐漸被業內各個環保公司使用，應用領域多在各種垃圾滲濾液處理、煤化工廢水處理、礦井廢水處理、脫硫廢水零排放等一些高難度水處理上。
既然是應用在高難度廢水上，日常的維護必不可少，但是由于一些客觀因素，有不少設備使用人員對于膜的特性和維護方法并不了解。造成系統各類故障，針對這些故障，整理了一部分供大家參考：
由于納濾的濃水產水均含有較多的鹽分，停機時未置換膜系統內水源，等同于將膜泡在鹽水內，這樣容易產生產水回吸，導致膜分離層剝離，膜截留性不可逆失效。
壓差升高表明膜受到了污堵。對于常見的 6 芯膜殼，其最大承受壓降為 3.45bar，單支膜元件承受的最大壓降為 0.69bar。
當壓降超過上述極限的時候，膜元件可能受到機械應力的損傷，可能導致膜的玻璃鋼外殼破裂和進水隔柵被擠出。玻璃鋼外殼破裂和進水隔柵被擠出不一定立即影響到膜元件產水的水質，但是膜元件的正常工作的壽命會縮短。
高壓降往往由于膜元件進水隔柵被堵塞而導致。此外，系統啟動過程中發生水錘，也會導致高壓降。
管路內的PVC碎屑甚至一些金屬碎屑，若進膜，在水壓作用下，很可能會劃傷膜片，導致膜的截留性能下降，安裝膜之前務必要將管路沖洗干凈，避免造成不必要的損失。
市政自來水一般都添加氯進行消毒，水中的余氯帶有強氧化性，納濾膜都是高分子有機材料，不允許余氯進膜，否則會對膜片產生不可逆破壞。
若必須要用到自來水處理，可以添加1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液進行保護。氧化性可以用ORP氧化還原電位表監測，一般來說，在200mV以則膜系統相對安全。
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