習(xí)近平總書記曾在豫考察時指出未來中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展將呈現(xiàn)出三個轉(zhuǎn)變——“推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變”。這“三個轉(zhuǎn)變”為我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、產(chǎn)品打造指明方向，環(huán)境產(chǎn)業(yè)也不例外。深圳能源環(huán)保股份有限公司科研管理主任吳浩在2023（第十屆）上海固廢熱點(diǎn)論壇現(xiàn)場表示，中國垃圾焚燒裝備技術(shù)在與歐洲的百年差距下，奮起直追，完成了中國制造；而今天，垃圾焚燒裝備技術(shù)正在譜寫中國創(chuàng)造。
習(xí)近平總書記曾在豫考察時指出未來中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展將呈現(xiàn)出三個轉(zhuǎn)變——“推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變”。這“三個轉(zhuǎn)變”為我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、產(chǎn)品打造指明方向，環(huán)境產(chǎn)業(yè)也不例外。
盡管當(dāng)前，環(huán)境產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入爬坡時代，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和轉(zhuǎn)型面臨市場固化的低價競爭、技術(shù)配置散裝化、技術(shù)創(chuàng)新制造難等重重困難。但正如深圳能源環(huán)保股份有限公司科研管理主任吳浩在2023（第十屆）上海固廢熱點(diǎn)論壇現(xiàn)場表示的那樣：中國垃圾焚燒裝備技術(shù)在與歐洲的百年差距下，奮起直追，完成了中國制造；而今天，垃圾焚燒裝備技術(shù)正在譜寫中國創(chuàng)造。
吳浩
第一步：百年差距下奮起直追，完成中國制造
梳理垃圾焚燒裝備技術(shù)和焚燒廠發(fā)展史，從1896年德國建立世界第一座垃圾焚燒廠到1988年我國第一座垃圾焚燒廠的出世，中間橫跨了百年歷史，盡管我國垃圾焚燒裝備技術(shù)雖然起步略晚，但也 在奮起直追中實(shí)現(xiàn)了中國制造。
1.國外垃圾焚燒裝備技術(shù)的百年變遷
從國外垃圾焚燒歷史的變遷來看，垃圾焚燒裝備技術(shù)到垃圾焚燒廠成立的時間間隔較短，垃圾焚燒裝備技術(shù)發(fā)展20多年后，垃圾焚燒廠便應(yīng)運(yùn)而生。
1874年，由弗萊爾設(shè)計的世界第一臺垃圾焚燒爐Destructor在英國諾丁漢誕生，這臺焚燒爐的誕生標(biāo)志著現(xiàn)代垃圾焚燒技術(shù)初具雛形。
1885年，美國第一臺垃圾焚燒爐于紐約長島建立，該焚燒爐采用夾套蒸汽對垃圾進(jìn)行加熱，其后進(jìn)行焚燒。雖然存在蒸汽耗量大，運(yùn)行成本大等缺陷，但伴隨二戰(zhàn)后美國經(jīng)濟(jì)復(fù)興帶來垃圾焚燒量 日益增加，到1960年生活垃圾年焚燒處理量達(dá)2700萬噸，這款焚燒爐應(yīng)用仍較為廣泛。
伴隨著垃圾焚燒爐技術(shù)的發(fā)展，垃圾焚燒廠相繼出現(xiàn)。1896年，世界第一個垃圾焚燒廠建立于德國漢堡布勒代希，標(biāo)志著垃圾科學(xué)分類、資源化處理新里程的開啟。這個焚燒廠采用固定式焚燒爐，技術(shù)路線與英國1874年設(shè)計的焚燒爐相似。
在德國首個垃圾焚燒廠建立的影響下，毗鄰德國的丹麥，1903年，在哥本哈根建立丹麥第一個垃圾焚燒廠——弗萊德里克堡垃圾焚燒廠，同樣采用固定式焚燒爐，與德國不同的是，丹麥的焚燒廠產(chǎn)生的熱能會直接進(jìn)入集中供熱系統(tǒng)。
1931年，根托夫特垃圾焚燒廠的建立，標(biāo)志丹麥出現(xiàn)第一所采用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的焚燒廠，采用的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐由當(dāng)時隸屬于英國的偉倫公司和其他兩家公司共同設(shè)計，運(yùn)行時間長達(dá)39年。這座垃圾焚燒廠已經(jīng)初具現(xiàn)代化垃圾焚燒廠的主要功能，廠內(nèi)配置蒸汽發(fā)生器和汽輪發(fā)電機(jī)，彼時以供熱為主，發(fā)電為輔；能夠在機(jī)械化操作下完成垃圾儲存、垃圾抓斗等工作，焚燒后的固體廢渣用以鋪路。但存在煙氣處理工藝較為簡單，重力除塵無法有效排污、垃圾未分類焚燒物混雜等問題。
與德國、丹麥等相比，日本垃圾焚燒裝備技術(shù)發(fā)展史稍顯曲折。1897年，日本定批式垃圾焚燒爐在敦賀市建成，煙囪高10米，配置助燃風(fēng)系統(tǒng)；1907年和1918年，大阪先后建立廠良垃圾焚燒廠、木津川垃圾焚燒廠。盡管早期有實(shí)踐，但當(dāng)時日本垃圾焚燒廠發(fā)展面臨兩大問題：第一，是城鎮(zhèn)化率低導(dǎo)致垃圾不集中，焚燒率較低的問題；第二，是垃圾焚燒爐設(shè)計問題，自助設(shè)計、開發(fā)，開展碳化爐、熱解爐等等的試驗(yàn)無法徹底解決焚燒爐運(yùn)行問題。其后，日本便引進(jìn)了歐洲垃圾焚燒技術(shù)。
在早期發(fā)達(dá)國家垃圾焚燒裝備技術(shù)的探索和積累下，二戰(zhàn)后，隨著城市規(guī)模逐步擴(kuò)大，受到垃圾焚燒需求的刺激，垃圾焚燒裝備技術(shù)迎來百花齊放的時代。
德國馬丁（Martin）、丹麥偉倫（Volund）、瑞士馮諾（Vanroll）、比利時西格斯（SEGHERS）、日立造船株式會社、日本JFE公司等企業(yè)作為技術(shù)來源，促使焚燒技術(shù)工藝得到空前發(fā)展。同一時間，垃圾焚燒處理配套法規(guī)也相繼落地，煙氣處理工藝也得以發(fā)展。
2.我國垃圾焚燒裝備技術(shù)的奮起直追
我國垃圾焚燒裝備技術(shù)發(fā)展起步較晚，要想完成從0到1的轉(zhuǎn)變，只能奮起直追。深能環(huán)保作為老牌環(huán)保企業(yè)，一路跟隨、見證、參與、推動了我國垃圾焚燒裝備技術(shù)工藝的成長和升級。
1988年，清水河垃圾焚燒廠是我國第一座垃圾焚燒廠，引進(jìn)了兩套日本三菱重工150噸/日的垃圾焚燒爐，投資4774萬元（占比當(dāng)時深圳GDP的2%），斥巨資開啟了我國垃圾焚燒處理和技術(shù)施設(shè)的新里程。
1998年，在浙江余杭，由熱電廠改造而來的中國第一座流化床垃圾焚燒廠投入運(yùn)行。
當(dāng)時的中國垃圾焚燒普遍面臨的問題是垃圾熱值低、水分高，垃圾燒不好。為解決這個問題，深能環(huán)保對全世界各地的垃圾焚燒技術(shù)商進(jìn)行了考察。
在1999年，深能環(huán)保完成了比利時西格斯垃圾焚燒成套裝備技術(shù)的引進(jìn)，包括多級爐排技術(shù)、燃燒控制系統(tǒng)、余熱鍋爐設(shè)計技術(shù)、吸收塔設(shè)計技術(shù)等。2003年，投產(chǎn)于南山垃圾發(fā)電廠一期，至今還在運(yùn)行。
引進(jìn)裝備技術(shù)是對先進(jìn)技術(shù)重要的解構(gòu)、學(xué)習(xí)、吸收的過程。深能環(huán)保歷經(jīng)多年攻關(guān)，攻克爐排片的設(shè)計與制造、余熱鍋爐設(shè)計、燃燒控制系統(tǒng)國產(chǎn)化等難題，實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)的國產(chǎn)化。
2002年，深能環(huán)保完成225噸/日爐排裝備系統(tǒng)的國產(chǎn)化，該爐排技術(shù)于2003年在鹽田垃圾發(fā)電廠投產(chǎn)，被國家經(jīng)貿(mào)委評定為“國家資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)重大示范工程”， 20多年后的今天仍在運(yùn)行，是國內(nèi)運(yùn)行時間最長的垃圾焚燒廠之一，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒裝備的中國化制造。
第二步：今天在埋頭苦干中的鉆研，完成中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變
如果說過去焚燒裝備技術(shù)發(fā)展邁開了中國制造的步子，那么當(dāng)前正在走向中國創(chuàng)造的道路。深能環(huán)保作為國企擔(dān)當(dāng)，從2008年到今天，借助自主創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)，從大型焚燒裝備技術(shù)的研發(fā)一路摸索走向超大型垃圾焚燒裝備技術(shù)的開發(fā)，取得可喜成績。
1.攻克大型垃圾焚燒裝備技術(shù)難題
2008年，時逢“十一五”，政策對垃圾焚燒的支持逐漸明朗，垃圾焚燒需求日益旺盛，多家企業(yè)嘗試開展對垃圾焚燒裝備技術(shù)的新探索，深能環(huán)保也開始嘗試攻關(guān)垃圾焚燒大型裝備技術(shù)。
在此階段，深能環(huán)保面臨國內(nèi)投產(chǎn)500噸/日的大型垃圾焚燒裝備數(shù)量稀少，缺乏具備經(jīng)驗(yàn)、可參考技術(shù)路線等問題。盡管當(dāng)時參考引進(jìn)技術(shù)投產(chǎn)400噸/日焚燒爐的設(shè)計思路，但膨脹問題始終無法得到解決。正因如此，深能環(huán)保開啟自主研發(fā)焚燒爐技術(shù)裝備的道路。
2008年到2012年，深能環(huán)保完成500噸級焚燒裝備及燃燒控制系統(tǒng)的自主化、中溫次高壓技術(shù)的國產(chǎn)化。2012年，兩套500噸/天的垃圾焚燒爐投產(chǎn)于武漢新溝垃圾發(fā)電廠一期，穩(wěn)定運(yùn)行至今。
這四年，深能環(huán)保自主研發(fā)的焚燒裝備技術(shù)，也受到多家焚燒爐投資運(yùn)營商認(rèn)可和應(yīng)用。主要解決了兩大問題：第一，改變爐排支承方式，有效解決500噸級爐排鋼結(jié)構(gòu)熱膨脹的問題，支柱獨(dú)立于框架柱；框架柱間架設(shè)橫梁，作為爐排柱支座，并設(shè)計平面滑動支承，這種設(shè)計方式也在國內(nèi)多家焚燒技術(shù)投資運(yùn)營商中得到了廣泛應(yīng)用；第二，通過全過程三維精準(zhǔn)化設(shè)計；對設(shè)計進(jìn)行靜力和動力學(xué)仿真；對焚燒性能進(jìn)行全面仿真設(shè)計，優(yōu)化配風(fēng)系統(tǒng)三大手段，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計與管理。
在深能環(huán)保爐排焚燒爐裝備技術(shù)多年的完善中，其技術(shù)特點(diǎn)愈發(fā)鮮明：
第一，以順推加翻動獨(dú)特的擾動方式，獨(dú)立控制進(jìn)氧量和燃燒時間，適應(yīng)低熱值垃圾的燃燒，熱值適應(yīng)范圍在1100 kcal/kg～1400 kcal/kg之間。
第二，完成焚燒系統(tǒng)自主化升級，以往為半自動的焚燒系統(tǒng)，人工干預(yù)較多，焚燒系統(tǒng)控制受制于人工經(jīng)驗(yàn)。深能環(huán)保爐排焚燒爐技術(shù)自主創(chuàng)新的ACC焚燒全自動控制，創(chuàng)新開發(fā)了燃燒全自動控制技術(shù)。構(gòu)建了從垃圾投料入爐到焚燒優(yōu)化調(diào)整、從燃燒配風(fēng)到爐膛溫度控制的全流程控制模型，國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)蒸汽流量、料層厚度、煙氣氧含量、爐膛溫度、熱灼減率、汽包壓力，六因素連鎖自動控制和單因素全自動控制。
回顧ACC焚燒全自動控制技術(shù)從技術(shù)的更新迭代到應(yīng)用場景的過程，也是伴隨時間周期不斷進(jìn)行技術(shù)迭代：
2014年，在寶安二期項目的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了750噸級焚燒爐的ACC燃燒全自動控制，為后續(xù)自主創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)；
2017年，在南山垃圾發(fā)電廠一期圓滿完成400噸/日焚燒爐全自動控制研發(fā)工作，實(shí)現(xiàn)了自主研發(fā)焚燒爐自動控制的零的突破；
2018年，完成鹽田垃圾發(fā)電廠225噸/日國產(chǎn)化焚燒爐的全自動控制系統(tǒng)的研發(fā)工作，填補(bǔ)了國內(nèi)小型化焚燒爐自動焚燒的技術(shù)空白；
2021年，憑借多年來在ACC燃燒控制邏輯的經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)出225噸/日-750噸/日全系列焚燒爐全自動控制技術(shù)。
ACC焚燒全自動控制技術(shù)的顯著優(yōu)勢在于：1）鍋爐負(fù)荷波動率小于3%，保障垃圾焚燒量能夠達(dá)到穩(wěn)定值，能夠穩(wěn)定控制煙氣、蒸汽流量；2）全自動投入率高達(dá)98%，有效降低人工干預(yù)頻次，解決人工經(jīng)驗(yàn)問題；3）給料爐排自動控制、焚燒爐排自動控制、一次風(fēng)量自動控制、二次風(fēng)量自動控制、風(fēng)溫自動控制、偏料調(diào)整自動控制。
2.面臨超大型垃圾焚燒裝備技術(shù)難題
2020年到2022年，深能環(huán)保完成國內(nèi)最大規(guī)格1100噸級垃圾焚燒裝備下線，也完成了1100噸級垃圾焚燒全自動控制系統(tǒng)的開發(fā)。
2023年，深能環(huán)保研發(fā)出1100噸/日的焚燒爐焚燒裝備和全自動控制系統(tǒng)，并投入武漢新溝垃圾發(fā)電廠二期運(yùn)行，也是目前國內(nèi)最大規(guī)格的垃圾焚燒裝備技術(shù)之一。
深能環(huán)保自主研發(fā)的超大型垃圾焚燒裝備技術(shù)主要解決以下三個問題：
第一，解決超跨距垃圾焚燒爐的布置問題，左右跨距超過14米，穩(wěn)定性難以得到控制。深能環(huán)保采用多列布置的方案，并且在爐排工作面實(shí)現(xiàn)多區(qū)域獨(dú)立調(diào)節(jié)。
第二，解決超寬跨距爐排熱膨脹問題，熱膨脹問題本身將帶來安全隱患，爐排上方耐火材料膨脹系數(shù)不一致，兩側(cè)膨脹會帶來安全風(fēng)險。深能環(huán)保設(shè)計膨脹中心結(jié)構(gòu)，吸收風(fēng)險；改變重型絕熱爐膛，開發(fā)新型爐膛，提高效率的同時降低風(fēng)險。
第三，解決燃燒控制的問題，深能環(huán)保自主研發(fā)的1100噸/日焚燒爐也實(shí)現(xiàn)了全自動控制，垃圾焚燒釜波動率小于3%。
1100噸的投產(chǎn)證明我國當(dāng)前完全具備從小型到大型，特別是超大型垃圾焚燒爐裝備的自主開發(fā)能力，深能環(huán)保在持續(xù)設(shè)計開發(fā)過程中有以下幾個突破：
第一，實(shí)現(xiàn)了垃圾的集約化處置，武漢新溝垃圾發(fā)電廠一期、二期垃圾焚燒處理量為2500噸/日，占地面積89畝，平均生活垃圾處理為28噸/畝，是當(dāng)前國內(nèi)垃圾焚燒集約化處理率最高的垃圾焚燒廠之一。
第二，焚燒爐具有14個獨(dú)立控制區(qū)域，每一個區(qū)域可單獨(dú)翻動和平移，可獨(dú)立控制燃燒進(jìn)氧量和時間。
第三，配備超1000噸的垃圾焚燒裝備全自動化控制系統(tǒng)，系統(tǒng)調(diào)試周期短，同時調(diào)試周期是國內(nèi)系統(tǒng)設(shè)備的四分之一。
第四，機(jī)械負(fù)荷和熱值適應(yīng)性廣，110%的器械負(fù)荷下實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行，相較而言，國際超大型垃圾焚燒爐僅能滿足每天不超過兩個小時的運(yùn)營。
第五，實(shí)現(xiàn)生活垃圾和濕垃圾的協(xié)同處理，在不同垃圾的摻燒處理下仍能實(shí)現(xiàn)負(fù)荷波動率小于3%。
當(dāng)前，多項實(shí)踐結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)，都表明深能環(huán)保垃圾焚燒裝備的開發(fā)、制造可以達(dá)到世界先進(jìn)水平。
第三步：未來在持續(xù)挑戰(zhàn)中，走向垃圾焚燒裝備技術(shù)的智慧化升級
吳浩表示，垃圾焚燒裝備技術(shù)行業(yè)在未來的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。
未來，垃圾焚燒裝備技術(shù)行業(yè)面臨的核心挑戰(zhàn)是：1）高熱值工業(yè)固廢對焚燒裝備及水冷爐排裝備技術(shù)的需求提升；2）固廢協(xié)同處置摻燒，造成熱值波動增大，同時地方標(biāo)準(zhǔn)收緊下排放要求趨嚴(yán)，對焚燒充分性和穩(wěn)定性的要求提升；3）根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至2021年底，我國已投運(yùn)垃圾焚燒電廠約680座，垃圾焚燒廠數(shù)量增加背景下司爐人員短缺可能成為未來新常態(tài)，專業(yè)技術(shù)人員對垃圾裝備技術(shù)智能化操控的要求提升；4）產(chǎn)能過剩、國補(bǔ)退坡等因素影響下，垃圾焚燒廠面臨吃不飽的問題，也對焚燒效率提出新要求。
挑戰(zhàn)和機(jī)遇作為陰陽兩面，出現(xiàn)挑戰(zhàn)，勢必也帶來機(jī)遇。從ChatGPT、文心一言等大語言模型的相繼誕生，到“十四五”規(guī)劃綱要中對新基建、數(shù)字經(jīng)濟(jì)提出明確指示，再到國資委、工信部、商務(wù)部等多個部門先后發(fā)布多項關(guān)于推進(jìn)行業(yè)、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的政策，都代表新型基礎(chǔ)設(shè)施構(gòu)建、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是多個行業(yè)的技術(shù)迭代方向。
垃圾焚燒裝備技術(shù)也迎來技術(shù)迭代的窗口期。在此階段，深能環(huán)保在垃圾焚燒裝備技術(shù)方面也將積極參與到從中國制造突破到中國創(chuàng)造的壯舉中，抓住技術(shù)彎道超車的機(jī)遇。
具體來說，深能環(huán)保將在垃圾焚燒裝備技術(shù)的智慧焚燒，智能控制，集團(tuán)化控制、自動尋優(yōu)三個領(lǐng)域深耕，實(shí)現(xiàn)技術(shù)迭代。
就智慧焚燒，首先將縱深A(yù)CC燃燒控制技術(shù)的相關(guān)研究，抓住縣級垃圾焚燒市場機(jī)遇，針對小型化、個性化、低熱值的焚燒爐，解決垃圾熱值、季節(jié)等因素對焚燒調(diào)整的干擾，持續(xù)進(jìn)行技術(shù)迭代和發(fā)展；其次，也會持續(xù)借助大數(shù)據(jù)的人工智能技術(shù)開發(fā)新一代AI智能焚燒系統(tǒng)，并在關(guān)鍵檢測環(huán)節(jié)使用利用AI技術(shù)開發(fā)出一批軟測量技術(shù)，希望能打造更加智能、高效、清潔的燃燒控制體系。
就智能控制，未來焚燒控制過程將更加依賴于新一代信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能等技術(shù)，開發(fā)智能診斷系統(tǒng)——智慧監(jiān)盤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒從人對機(jī)器的控制，逐步變成機(jī)器輔助人對機(jī)器進(jìn)行控制；再將演變成機(jī)器對機(jī)器智能控制，利用如智能巡檢機(jī)器人，司爐機(jī)器人等，讓機(jī)器人將深度參與垃圾焚燒的作業(yè)過程，逐步實(shí)現(xiàn)少人化、無人化。在利用大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)的過程中，智能優(yōu)化算法成為了關(guān)鍵。但是目前的大數(shù)據(jù)算法，主要還是基于歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行機(jī)器學(xué)習(xí)的方法，采用的都是某一種或幾種固定的算法，還是低階人工智能，因?yàn)闄C(jī)器學(xué)習(xí)不能很好的解決新問題，還沒有達(dá)到自動選擇最優(yōu)算法的高階人工智能階段，因此需要進(jìn)一步研究去突破，進(jìn)一步提高算法的泛化能力，成為了焚燒裝備智能控制技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。
就集團(tuán)化控制、自動尋優(yōu)，將抓住垃圾焚燒市場存量項目占比提升的市場機(jī)遇，不斷提高垃圾焚燒廠運(yùn)營數(shù)量。目前，深能環(huán)保已經(jīng)打通固廢處理領(lǐng)域上下游，疊加智能化應(yīng)用，打造一個全鏈條、可視化、智能化的指揮中心，為下一步集團(tuán)化控制、自動尋優(yōu)奠定基礎(chǔ)。
從集團(tuán)化控制、自動尋優(yōu)未來實(shí)現(xiàn)的技術(shù)層面出發(fā)，深能環(huán)保將學(xué)習(xí)其他國家（如丹麥）垃圾焚燒廠單機(jī)多廠控制的經(jīng)驗(yàn)，未來將實(shí)現(xiàn)單機(jī)單廠控制向單機(jī)多廠控制轉(zhuǎn)變，1個垃圾發(fā)電控制中心對全國多個垃圾焚燒設(shè)施進(jìn)行集中控制轉(zhuǎn)變。在集中控制轉(zhuǎn)變基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)實(shí)時進(jìn)行對標(biāo)，將多廠運(yùn)行的數(shù)據(jù)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)，便于進(jìn)行最佳運(yùn)行工況的自動尋優(yōu)。
最后，吳浩表示，中國垃圾焚燒發(fā)電的技術(shù)一直在進(jìn)步，得益于近些年來國家高度關(guān)注生態(tài)環(huán)境的改善和對垃圾發(fā)電行業(yè)的支持。在不遠(yuǎn)的將來，中國的垃圾焚燒行業(yè)通過科技創(chuàng)新，一定可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)的全面領(lǐng)跑。因此，需要各界同仁不忘初心、牢記使命，繼續(xù)講好中國制造、中國創(chuàng)造的故事。
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