二次鋁灰中AlN在潮濕的環境下易產生具有刺激性氣味的氨氣，以及溶解在水中易導致氨氮團聚現象是鋁灰被列為危險固體廢棄物的主要原因之一。AlN有較高的反應活性，治理的辦法是創造條件將它盡快反應掉，過程稱之為“脫氮”。
二次鋁灰中可溶出氟化物的浸出是鋁灰被列為危險固體廢棄物的另一主要原因。治理的辦法是將可溶出氟化物轉變成不可溶出的氟化物，過程稱之為“固氟”。
鋁灰無害化的關鍵字呼之欲出，這便是“脫氮固氟”。
1、鋁、氮化鋁和碳化鋁的脫除
鋁灰中的金屬鋁、氮化鋁和碳化鋁在水中反應如下，反應后可產生大量有毒有害的危險氣體，這些危險氣體后續需要妥善處理。
AlN+3H2O=Al(OH)3+NH3
2Al+6H20=2Al(OH)3+3H2
Al4C3+12H2O=4Al(OH)3+3CH4
2、氟化物的脫除
方法（1）：石灰沉淀法是一種很有效的除氟方法，簡單、便宜、效果顯著。
利用石灰中的鈣離子與氟離子生CaF2沉淀而除去氟離子。
CaO+H2O=Ca(OH)2= Ca2+ +2OH-
Ca2+ +2F=CaF2
除去1mg氟理論上約需要消耗氧化鈣的量為1.47mg，實際處理過程中，石灰投加量往往需要過量50%以上。
方法（2）：投加混凝絮凝劑。投加混凝劑使水中的氟離子與陽離子形成絡合物沉淀。
這兩種方法可以處理高氟廢水，設備簡單，操作容易，但都會產生沉淀廢渣，增加后續處理難度。
3、氯化物的脫除
眾所周知，氯化鈉和氯化鉀都是可以溶于水的，得到的含氯廢水蒸發結晶可得復合鹽產品。
下表是NaCl和KCl在不同溫度下的溶解度（g/100g水）
下圖為溶解度隨溫度變化的曲線。
出個思考題——根據溶解度的差異，你認為應該如何分離NaCl和KCl？
當然，在鋁行業，并不需要將兩者分離，只需調配好兩者比例后，做為覆蓋劑再次利用。
二、AlN 的水解行為
我們根據相關文獻中的大量試驗數據總結各工藝條件對脫氮率的影響。
1、溫度和時間
反應溫度越高，時間越長，脫氮效果肯定越好。
文獻[1]的試驗表明，AlN的水解反應在常溫下進行很慢，隨溫度升高反應速度升快。
在100℃的反應溫度下，初始含量27.68%的AlN，1h后急劇下降到5%（紅色箭頭），8h后含量為 0.92%（綠色箭頭），之后變化緩慢。
一、水解浸出脫氮固氟原理
文獻[2]，[3]的試驗體現的變化趨勢與此一致。
但2021年最新的文獻[4]，[5]的試驗給出了非常不樂觀的水解脫氮率，比如文獻[4]的試驗表明100℃下的脫氮率也僅為37%，只有低濃度（<10%）的Na2CO3與NaOH水溶液才能有效脫氮。
對于矛盾的結論，我暫時不知如何解釋，先采信樂觀的結論吧。
2、液固比
文獻[4]證明，在液固比為2~8區間，液固比提高，二次鋁灰渣脫氮率有小幅提升；液固比從10升高到20，脫氮率升高較小；進一步提高液固比，脫氮率沒有顯著增加。說明液固比不是影響二次鋁灰渣水解脫氮的主要因素。
鋁灰中含有大量的可溶鹽，鹽在水中的溶解必須一起考慮。后文將提到，在液固質量比為10時，鹽的溶出率達到最大值。
需要注意的是，液固比過大會導致浸出和固液分離設備的負荷過大，后續廢水處理量也相應增加。
文獻[2]認為綜合各方面因素考慮，進行AlN水解時，水與鋁渣灰的液固比最好不小于5:1。
3、物料粒度
文獻[1]的試驗表明，物料粒度沒有明顯影響，原因是鋁灰中的 AlN 大多集中在小粒度物料中，而研磨只是磨細了鋁灰中的其他大粒度物質(主要含氧化鋁)。
4、攪拌速度
攪拌有利于鋁灰顆粒懸浮于液體中，也有利于反應物質的混合，從而加快化學反應和傳質過程的進行，但攪拌速度是100轉/分鐘還是400轉/分鐘的影響不大。也就是說有就行。
三、氟、氯的浸出行為
以下試驗結論出自文獻[6]。
1、溫度
盡管隨著溫度遞增，氟氯的浸出率也在上升，但變化不大。
前面提到，AlN的水解必須高溫，此條件同樣有利于氟、氯的浸出。
2、時間
浸出時間在很大程度上影響氟氯元素的浸出效果，得出更合適的浸出時間對于提高生產效率有重要意義。
從下圖中可以看出，隨著浸出時間的延長，氟、氯元素浸出率升高，當浸出時間在4h以內時，氟、氯元素浸出率上升幅度較大，在8h以后，氟、氯元素浸出率的上升趨勢均較為緩慢，變化不大。
所以，為浸出氟和氯，鋁灰自然浸出時間最少需要4小時，8小時更好。
3、液固比
隨著液固質量比的增加，氟、氯元素浸出率均隨之增加，在液固質量比為10時達到最大值，此時氟、氯元素浸出率分別為80.3%和96.8%。
4、PH值
水浸會產生氨水，逐漸提高PH值。試驗表明，PH值越低，浸出率越高，但總體影響不大。
在實踐中，沒有必要去調節PH值。
四、結論
鋁灰水解的最佳工藝條件是：溫度100℃，時間不少于4小時，水與鋁渣灰的液固比最好不小于5:1，要帶攪拌，無需刻意控制物料粒度和PH值。
參考文獻
[1]姜 瀾, 邱明放, 丁友東, 等. 鋁灰中 AlN 的水解行為[J]. 中國有色金屬學報, 2012, 22(12): 3555?3561
[2]周長祥，王卿，張文娟，等.鋁渣灰中氨氮的回收[J].礦產保護與利用，2012(3)：38-41
[3]劉吉．鋁灰渣性質及其中的A1N在焙燒和水解過程中的行為研究[D]．沈陽：東北大學，2008．
[4]賀永東，李顏凌，馬斌，等.濕法工藝對二次鋁灰無害化脫氮的影響[J].特種鑄造及有色合金，2021，41（6）：679-683
[5]賀永東，何超，陳長科，等.無害化處理對鋁灰渣化學成分與物相組成影響研究[J].稀有金屬，2021,46(3):340-348
[6]鮑善詞， 李素芹， 張昌泉，等.二次鋁灰中氟、氯的浸出與回收分析[J].中國冶金:2018,28(10):24-28
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