燒結工序作為鋼鐵生產工藝中一個重要環節，對于提高高爐利用系數、降低焦比以及保持高爐穩定運行均有一定意義。然而，如何使燒結系統更為高效節能則是眾多企業關注的重點。在這種背景下，天俱時集團即刻開啟了一場節能降耗的低碳之行。
近日，天俱時集團承建的辛集市澳森特鋼集團有限公司220㎡帶式燒結機工程（以下簡稱“澳森燒結項目”）正式交付生產。該項目于2022年8月正式開工，2023年6月投產運行。在三百天的項目建設周期內，天俱時充分發揮自身設計、采購、施工、試生產及其他各個環節的技術優勢，通過先進的技術支持、合理的工程組織，保證了項目建設的進度工期與質量控制，最終使得澳森燒結項目一次性試車成功，并快速達產，也為這場探尋之旅給出了一個完美的答案。
圖丨辛集市澳森特鋼集團有限公司220㎡帶式燒結機工程
辛集市澳森特鋼集團有限公司創建于2002年，是一家集鋼鐵冶煉、軋鋼及鋼材深加工、新型建材、國際貿易、房地產開發、酒店餐飲、熱力供應于一體的大型鋼鐵聯合企業。自2005年，連續15年被評為中國制造業500強企業、河北百強企業。
圖丨辛集市澳森特鋼集團有限公司
澳森燒結項目是對原來的一臺105㎡燒結機和一臺122㎡燒結機進行裝備置換提升，建設一臺220㎡燒結機及相應的輔助生產設施。該項目占地面積177831.7平方米，天俱時集團負責為其建設燃料破碎室、燒結配料室、一次混合室、二次混合室、燒結室、冷卻及冷篩室、主抽風系統、成品倉、水泵房、皮帶通廊、轉運站等并配套相應公輔設施。
前沿技術
綠色高效新體驗
澳森燒結項目在設計之初就計劃建設余熱鍋爐，并通過余熱鍋爐產生過熱蒸汽與電機聯合驅動燒結主抽風機-SHRT 機組。該過程主要由低溫余熱汽輪機、變速離合器、同步電動機與燒結主抽風機組成，采用燒結工序現代先進的節能環保技術，將余熱回收與燒結主抽風機驅動系統集成配置，使得燒結余熱汽輪機、燒結主抽風機以及同步電動機同軸串聯布置，從而系統的達到節能的目的。
圖丨SHRT主抽風機和余熱鍋爐系統
除此之外，澳森燒結項目在生產過程中還運用了富氧燒結、微負壓技術等多項節能高效的前沿技術。富氧技術通過提升燒結過程中的氧氣濃度，使得有機物完全燒結，提高燒結效率和產品質量；微負壓技術則是將微負壓氣體吹焰點火代替傳統氣體直接點火，也可以做到提升燒結效率，降低氮氧化物排放，使得整體生產過程更為綠色、高效。
圖丨微負壓點火系統及富氧系統
智慧大腦
安全便捷全掌握
打造全流程自動化燒結生產系統是本次天俱時集團所要實現的另一個方面。澳森燒結項目的主生產線采用 PLC 自動化控制系統，除塵及 SHRT 系統采用 DCS 系統。同時根據工藝布置情況，設置配料和燒結兩個主控制站，共同完成主生產線的各工藝流程集中監視與控制。
圖丨澳森燒結項目控制柜
其中，燒結主控室可支持全HMI操作，通過對實時動態畫面監控現場的生產狀況，并根據實際情況對生產過程進行必要的控制和干預。例如可實現混合料智能分析自動配水，根據混合料動態跟蹤及水分檢測結果，對水分檢測值進行在線修正；微負壓點火系統與控制系統聯動協調、智能監控，自動識別傳送皮帶跑偏、偏移等情況，并及時反饋修正。除此之外還可進行趨勢分析、記錄，處理生產數據、打印報表、通訊等諸多功能。
圖丨澳森燒結項目主控室
有前沿的眼見卓識，更有砥行的毅力與勇氣。當冶金行業逐步走入發展的全新階段，當更多的要求與挑戰不斷迎面襲來，相信天俱時集團會憑借自身優秀的設計和技術實力不斷加速行業創新型技術，以綠色、高效為源與冶金企業共創嶄新未來。
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