背景現狀：

企業廢水蒸發過程中（如三效或MVR蒸發），由于其沸點溫升的原因，部分離心母液無法返回蒸發系統而產生的有機廢水，俗稱蒸發母液或二次母液。該母液屬于飽和態、高COD的有機含鹽廢水，危害性較大。目前大量企業為節約成本，將一部分母液稀釋到生化系統中處理，另一部分返回蒸發體系。但由于鹽度大、有機物含量高，生化系統能接收的母液有限，且對菌種平衡影響很大；蒸發系統結垢嚴重，清洗費用昂貴，企業生產被迫中斷。

廢水來源及原處置方式的痛難點

企業的原料藥生產過程中會產生大量廢水，廢水經MVR蒸發器+離心+壓濾等工藝處置后，產生高濃母液，MVR濃縮比低，母液量較大；MVR換熱器結垢嚴重，清洗費用昂貴，噸水處置成本約2000元。

原有處理工藝為母液回灌及焚燒處置

回灌處置，增加MVR系統負荷

離心母液熱值不高，焚燒費用昂貴

解決方案：

禹水環境利用微波技術，采用滾筒蒸發、刮刀出料的方式，能實現高粘度物料的連續化生產。該設備專針對MVR母液的高濃度、高粘稠、成分復雜、腐蝕性強特性設計，設計緊湊，占地面積小，具有傳熱傳質效果好、適用高粘物料不粘刀；內部采用特殊溝槽設計，增加筒體剛性和傳熱面積。設備抗壓能力好，對冷熱沖擊有較高的安全保障系數。

核心產品：

            滾筒刮刀蒸發器                               互齒螺旋蒸發器

方案成效：

（1）100%固液分離，幫助企業減量化降低處置成本；

（2）能耗小，其蒸汽消耗等效為“單效蒸發”；

（3）不產生新的三廢，冷凝液能直接進生化系統，無機鹽類100%保留在殘渣中。

適用對象：

醫藥、農藥等精細化工行業、煤化工、天然氣化工等產生高有機物、尤其是廢水溫升大的工業廢水企業。