目前傳統(tǒng)在用的全部水處理、化學(xué)清洗、電磁阻垢等技術(shù)都無法實現(xiàn)永久無垢化清潔運行。

1、首先目前行業(yè)內(nèi)的技術(shù)無法實現(xiàn)不停車在線清洗

在上述內(nèi)容中我們已詳細的闡述原理，總結(jié)為:

(1)酸洗過程會產(chǎn)生大量氣體，可造成系統(tǒng)內(nèi)多處氣阻氣室、氣體堵管現(xiàn)象，系統(tǒng)無法進行正常的運行;很可能出現(xiàn)瞬間氣壓過高引發(fā)的各種設(shè)備及人身安全事故發(fā)生。

（2）脫落下來的污垢可能堵塞系統(tǒng):使整個系統(tǒng)癱瘓，引發(fā)生產(chǎn)安全事故。

(3)酸洗會徹底除掉銹瘤，暴露出系統(tǒng)銹瘤產(chǎn)生的局部腐蝕，造成系統(tǒng)短時間內(nèi)的多處物料的泄漏。

所以，目前傳統(tǒng)正規(guī)技術(shù)無法實現(xiàn)全系統(tǒng)不停車在線清洗。

同時我們也注意到，現(xiàn)在一些企業(yè)也在進行不停車在線清洗，經(jīng)多年細致的考察，發(fā)現(xiàn)主要使用檸檬酸、氨基磺酸、草酸，外加緩蝕劑等，甚至還有使用雙氧水、水處理劑等，這就更不著邊際，除垢率低，一般不超過 35%，這種清洗無法恢復(fù)系統(tǒng)原有的效率，無法達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);特別需要指出，這些也都是酸，盡管酸性不強，但清洗過程出現(xiàn)的情況是完全相同的，具有很大的安全隱患，十分危險，應(yīng)引起高度警惕，以免系統(tǒng)受損無法運行，甚至引發(fā)惡性事故。

2、目前行業(yè)內(nèi)的技術(shù)無法實現(xiàn)永久無垢化清潔運行:

目前國內(nèi)外水處理技術(shù)，有三個部分組成，一是通過阻垢劑降低系統(tǒng)運行過程中水垢的聚集速度，二是使用殺菌劑減少微生物粘泥垢的生長速度，三是通過相應(yīng)的緩蝕技術(shù)減少系統(tǒng)金屬的氧腐蝕。這三個部分都是減少和降低污垢對系統(tǒng)運行效率的影響，以及腐蝕對系統(tǒng)壽命的危害。

我們可實現(xiàn)永久無垢化清潔運行與其區(qū)別之處在于:

國內(nèi)普遍采用的正規(guī)阻垢劑阻垢率在率60-80%(實際有65%就相當(dāng)優(yōu)秀了)，國際先進的阻垢劑可達到80-92%阻垢率。阻垢率的高低僅影響了水垢形成速度，并不能使其消失;隨著時間推移，水垢仍然會形成到足以影響系統(tǒng)運行效率程度。

我們可實現(xiàn)永久無垢化清潔運行的關(guān)鍵點，在于我們是在傳統(tǒng)阻垢技術(shù)的基礎(chǔ)上，運用連續(xù)不停車在線清洗的方法清除可能形成的水垢，達到系統(tǒng)運行過程中完全無垢的效果。我們采用阻垢和在線清洗共同組成的藥劑，穩(wěn)定的實現(xiàn)了這個目標(biāo)。

實現(xiàn)永久不停車連續(xù)在線清洗技術(shù)最大的特點是，通過連續(xù)不斷形成的鈍化保護膜，系統(tǒng)金屬防氧腐蝕和電化學(xué)腐蝕的效果遠遠高于現(xiàn)有的緩蝕技術(shù)。

永久實現(xiàn)微生物粘泥不再出現(xiàn)，金屬局部腐蝕不再發(fā)生的關(guān)鍵點在于，我們已有效克服了細菌對殺菌劑產(chǎn)生耐藥性的問題，系統(tǒng)內(nèi)細菌無法存活，更無法繁殖，徹底解決目前系統(tǒng)內(nèi)微生物粘泥大量增生的問題。

實現(xiàn)永久無垢化清潔運行，是現(xiàn)階段保證系統(tǒng)高效運行的唯一辦法。

根據(jù)我們長期接觸和系統(tǒng)調(diào)查顯示，國內(nèi)大部分在役循環(huán)水系統(tǒng)，最多運行3-5年，換熱效率即可降至60%以下。

表中的例證是，我們在亞洲最大的無縫鋼管企業(yè)“天津無縫鋼管公司”部分工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)運用七年的部分情況，例中的系統(tǒng)至今換熱表面無污垢，且平滑光整，特別是夏季運行十分平穩(wěn)，未再出現(xiàn)以前換執(zhí)效果不好影響生產(chǎn)的問題，也未出現(xiàn)以前常遇到的設(shè)備泄漏現(xiàn)象，效果十分理想，符合我們的設(shè)計要求。

3、項目的成熟性和可靠性

“運行凈”產(chǎn)品自1998年研制成功后，經(jīng)過十年多的推廣應(yīng)用，已逐步得到市場的認可和被眾多用戶所接受。到目前為止，已對國內(nèi)外多家企業(yè)的工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、市政集中采暖系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)和工業(yè)鍋爐系統(tǒng)進行了不停車在線除垢清洗和永久無垢化清潔運行作業(yè)。

傳統(tǒng)的酸洗方法對工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的不停車清洗無法適用。2000年1月，我們對新疆鋼鐵集團有限公司所屬的連鑄廠開式濁環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)和閉式凈環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)進行不停車運行過程中的在線除垢。這兩套水系統(tǒng)自1994年投運以來到清洗前按照設(shè)計時的工藝要求已發(fā)生了較大變化，由于系統(tǒng)效率的普遍下降，客戶為了擴大生產(chǎn)又自行安裝了部分生產(chǎn)設(shè)備，使水系統(tǒng)的負荷遠遠超過設(shè)計時的規(guī)定。另外，由于市場對產(chǎn)品的需求量大，導(dǎo)致該循環(huán)水系統(tǒng)長期超負荷運行，不僅完全脫離了“一年一修”或“二年一修”的基本管理規(guī)定，而且全系統(tǒng)從未進行過全面的清洗使得循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生如下兩個方面的重要問題:一是微生物粘泥大量附著在冷卻塔填料層、蓄水池底部、換熱器管壁上，嚴重影響了冷卻效率和換熱效果;二是設(shè)備結(jié)垢和腐蝕嚴重，至清洗前已有兩臺重要設(shè)備因腐蝕嚴重而更換循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備更換損失達40多萬元人民幣。自1999年和2000年的夏季，因系統(tǒng)冷卻效果不佳，造成全線多次停車，損失較大。2000年年底，該公司決定使用“運行凈”對其系統(tǒng)進行不停車清洗。我們首先進行殺菌滅藻，然后利用“運行凈”進行除垢(銹)，在近兩個月的清洗運行中，未出現(xiàn)一次因清洗而停車，且腐蝕率、成膜率都較為理想，系統(tǒng)效率達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的83.9%(因系統(tǒng)增加了部分生產(chǎn)裝置)，完成了預(yù)期的目的，公司方非常滿意。

在民用集中采暖方面，“運行凈”已在東北、西北和中原地區(qū)得到了應(yīng)用。甘肅省天水市一套集中采暖系統(tǒng)，多年來為132棟居民住宅樓提供冬季供暖，該系統(tǒng)自六十年代安裝使用至今，未進行任何清洗，采暖效果已基本喪失，群眾對此意見較大，部分居民開始拒付冬季采暖費;1999年12月，我們將“運行凈”加入正在運行的該系統(tǒng)，到2000年1月中旬，系統(tǒng)已完全恢復(fù)了所有設(shè)計工藝指標(biāo)，解決了供暖系統(tǒng)與居民的老大難問題。目前我們已完成集中采暖系統(tǒng)的清洗7套，清洗后采暖效果全部達到國家部頒標(biāo)準(zhǔn)。

在針對中央空調(diào)使用方面，我們已完成國內(nèi)外400余套系統(tǒng);如對上海雪豹商城中央空調(diào)系統(tǒng)清洗，該商城原準(zhǔn)備用酸洗方式進行清洗，但由于該系統(tǒng)承擔(dān)著美國肯德基連鎖店的空調(diào)冷氣供應(yīng)，停車72小時進行酸洗，營業(yè)損失最少達5萬元人民幣。同時工作場地狹小，制約了酸洗施工配管的進行和酸洗液循環(huán)設(shè)備的放置。為此，該商城最后決定采用“運行凈”不停車進行清洗。經(jīng)過30天(商城正常營業(yè))的運行后，系統(tǒng)內(nèi)污垢全部溶解在水中。原來6臺機組同時工作供冷空調(diào)冷氣溫度僅能維持在設(shè)計允許的最高點，清洗后，由電腦依據(jù)設(shè)計最低溫度控制空調(diào)機組的啟停，結(jié)果自動投入3臺便完全滿足了商城對冷氣的需求。

在工業(yè)鍋爐方面，“運行凈”對不停車正常使用的近30臺0.5t/h-20t/h蒸汽鍋爐進行了清洗。例如，我們于1999年4月對嘉興國棉總廠的二臺20噸自備發(fā)電蒸汽鍋爐進行了不停爐在線清洗。以往該廠的鍋爐內(nèi)水管及水冷壁管使用三年就因結(jié)垢(銹)嚴重，而需更新。當(dāng)時使用了兩年多，內(nèi)部結(jié)垢嚴重，況且生產(chǎn)現(xiàn)場不允許停車，該廠對國內(nèi)市場上眾多的清洗劑進行反復(fù)對比，最終決定采用“運行凈”進行不停車清洗。自投藥(生產(chǎn)正常進行)清洗三十天，經(jīng)雙方實際檢測一致認為:在線清洗過程中，無水汽共存現(xiàn)象，蒸汽品質(zhì)不受影響;無腐蝕現(xiàn)象，未對該設(shè)備金屬表層造成腐蝕;無氧化，未對受熱面金屬力學(xué)強度造成不良影響，且內(nèi)壁形成鈍化膜;除垢面和除垢率大干98%，使鍋爐的運行效率和使用壽命大大延長，得到用戶的好評。

自2000年3月份起，日本、德國、香港、俄羅斯、新加坡、韓國、泰國、美國等國家同行，先后多次與我們聯(lián)系，了解運行凈的情況。到目前為止，泰國、香港、新加坡和蘇丹等國已開始進口運行凈等產(chǎn)品，且使用情況十分理想，改變了過去我國清洗劑只進口不出口的被動局面。

經(jīng)過十幾年推廣應(yīng)用，眾多用戶已普遍認為“運行凈"是解決大型循環(huán)水系統(tǒng)在線除垢的唯一有效藥劑。具備安全、高效、無酸型、操作簡便特點，可滿足各行業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在線除垢需要。

4、實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)永久無垢化清潔運行，是解決這些問題的唯一辦法，符合節(jié)能、降低成本、提高效率的原則。

自2008年起，運行凈技術(shù)在解決循環(huán)水系統(tǒng)一次性在線除垢，循環(huán)水系統(tǒng)永久無垢化清潔運行內(nèi)容，延伸至整個工作過程對節(jié)能效果、減排效果的考核。

根據(jù)國家統(tǒng)計局2008年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全國總能耗的72.8%用于工業(yè)生產(chǎn)。工業(yè)生產(chǎn)總能耗的70%以上用于生產(chǎn)過程中的各類循環(huán)水系統(tǒng):占全國總能耗的51%;也就是說，我國一半的能源用在工業(yè)生產(chǎn)中的“循環(huán)水系統(tǒng)”。

實際上，這類長期運行的循環(huán)水系統(tǒng)在新安裝初始運行時，只需目前一半的能耗即可滿足生產(chǎn)需要。

由于現(xiàn)階段的技術(shù)無法有效解決循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)長期運行不斷積累的水垢、微生物粘泥垢的形成和堆積，阻礙了熱交換能力，造成工作效率的連續(xù)下降，生產(chǎn)企業(yè)只有通過增加循環(huán)流量來彌補這一問題，流量加大能耗也隨之上升，最終導(dǎo)致25%的全國總能源被迫由技術(shù)原因被消耗掉。浪費極為驚人!

下表中，我們對工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，分別列出了采用目前不同類型的技術(shù)產(chǎn)生的結(jié)果情況

       實施系統(tǒng)永久無垢化清潔運行與國內(nèi)外技術(shù)系統(tǒng)運行效率結(jié)果的比較

從表中我們可以清楚看出，不同的處理方式，其結(jié)果差異很大。實現(xiàn)永久無垢化清潔運行，對企業(yè)降低成本、落實節(jié)能、提高效率和延長系統(tǒng)使用壽命都具有重大現(xiàn)實意義和經(jīng)濟利益。

雙方努力實施該系統(tǒng)永久無垢化清潔運行目的，就是為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低能源消耗，節(jié)約支出成本，延長使用壽命，減少事故發(fā)生隱患。

以新疆廣匯熱力公司的城市集中采暖系統(tǒng)，采用無垢化運行效果為例，計算節(jié)能結(jié)果:清洗完成后的數(shù)據(jù)分析

從上還數(shù)據(jù)分析可以看出經(jīng)過 元輕的清況簡期的運打， 換熱站的換熱效率得到了明顯 改善，基本達到預(yù)期目標(biāo)。

清洗結(jié)果表明，用戶側(cè)傳熱系數(shù)提高了25-35%左右，平均在30%以上。在不清洗的情況下，用戶側(cè)的高溫測溫度比低溫側(cè)溫度高12-13度。通過清洗之后，同樣為了維持末端不利點18-20度的溫度，用戶側(cè)的高溫度可以只比低溫度高4-5度，可以實現(xiàn)8度左右的溫度差節(jié)省，相當(dāng)于可以把整體的供熱溫度降低4度左右。

按照烏魯木齊供暖季平均氣溫-10度計算，4度相當(dāng)于整個溫度差的4/(18--10)=14.3%，相當(dāng)于節(jié)能14.3%左右。

按照每平米燃煤量40kg，每年可節(jié)煤5.7kg/m，按照全公司年用煤量47萬噸煤計算，全年可節(jié)約6.72萬噸。

采用自來水而廢棄軟化水，全公司每年軟化水全部成本均成為利潤。

腐蝕終止，全公司更換管道、換熱器、終端暖氣的全部成本均可成為利潤。

節(jié)能及費用節(jié)省分析:

全國的工業(yè)生產(chǎn)，是我國最大規(guī)模的耗能主體:電力、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、印染、輕工、機械、紡織、建筑等全行業(yè)的生產(chǎn)過程中，都離不開各種類型的工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。同時各城市的集中采暖系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)、動力鍋爐系統(tǒng)也都在此列中。

根據(jù)預(yù)測，到2030年，我國的能源缺口將達到50%，能源危機已迫使我國在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、內(nèi)政外交等國計民生、國家安全方面不斷進行著重大的調(diào)整。若采用現(xiàn)已完全成熟的“永久無垢化清潔運行”技術(shù)，可在不改變?nèi)魏维F(xiàn)有條件的基礎(chǔ)上，重新實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)的初始運行狀態(tài)，并在長期生產(chǎn)過程中永久保持這一最佳狀態(tài)。

這是一項不同于其它同類技術(shù)內(nèi)容的、全新的、在世界范圍內(nèi)僅為我國擁有和掌握的、現(xiàn)代先進的綠色環(huán)保型尖端科學(xué)技術(shù)，實施后可完全消除工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)長達數(shù)年積累所形成的大量污垢，使系統(tǒng)迅速恢復(fù)原有新系統(tǒng)時的健康清潔運行狀態(tài)，同時更能完全保證系統(tǒng)整個在役期間不再有產(chǎn)生污垢及腐蝕泄漏的發(fā)生。實現(xiàn)了系統(tǒng)最佳能效比的節(jié)能主題;有效地保證了我國、乃至世界各國各行業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)，在高效低耗優(yōu)化狀態(tài)下長期穩(wěn)定的運行，為我國節(jié)能、減排、降耗和環(huán)保這一基本國策，承擔(dān)起應(yīng)有的責(zé)任。

這項技術(shù)是由我們1998年研制成功，之后獲得國家發(fā)明專利和高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化認定項目等多項殊榮，科技成果鑒定為“國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進”可應(yīng)用于全行業(yè)的高新節(jié)能科技項目，并服務(wù)于我國和世界各國企業(yè);十多年來為人類的科學(xué)技術(shù)進步和節(jié)能、環(huán)保、減排做出了貢獻。

這個項目的技術(shù)優(yōu)勢是，清除與防止所有類型的循環(huán)水系統(tǒng)中已存在的污垢和腐蝕，這一切均是在不停車在線運行過程中完成，其實施過程不影響系統(tǒng)正常運行參數(shù)，不影響系統(tǒng)循環(huán)水的pH值范圍，對組成系統(tǒng)的所有材質(zhì)無任何影響，不存在污垢堵塞管道問題，清除下來的巨量污垢均以納米級高分散狀態(tài)排出，對系統(tǒng)主換熱面污垢清除率可高達99%以上，對今后長期運行阻垢率可高達99%以上，同時在系統(tǒng)金屬本體表面形成耐腐蝕保護膜。通過無垢化清潔運行技術(shù)的實施，系統(tǒng)全面的還原為全新狀態(tài)90%以上的初始運行參數(shù)，并永遠維持這一高效結(jié)果。

實施全行業(yè)的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、城市集中采暖系統(tǒng)、動力鍋爐系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)的“永久無垢化清潔運行”技術(shù)，可使我國每年節(jié)電:15833億度(折成標(biāo)準(zhǔn)煤:57億噸)每年節(jié)水:188.62億噸，每年減少二氧化碳排放量:15億噸，每年節(jié)能折合人民幣收益:9815億元(按工業(yè)電價0.6元/千瓦時、水價1.67元/噸)

我們十分希望在政府的領(lǐng)導(dǎo)下，在全國各企業(yè)的積極配合下，使這項技術(shù)能夠成為大幅度降低企業(yè)生產(chǎn)的運行成本，大幅度的提高企業(yè)利潤的受歡迎的項目，能夠節(jié)約出五分之一以上的國家總能源，能夠明顯的減少二氧化碳等廢氣排放量，使我們的環(huán)境更為美好，人民身體更加健康的受惠項目。