每年夏季是啤酒廠生產的高峰時期，夏季生產規模的擴大導致大量污水產生，排放問題隨之而現。啤酒工藝分為制麥、糖化和發酵三個過程，一般釀造1t啤酒約排12—20m3廢水。啤酒廠污水主要為含糖類，醇類等，屬中高濃度有機污水，擁有較好的可生化性。
項目簡介
污水類型：啤酒生產廢水
日處理量：1500t/d
污水問題：SBR池氨氮降解
達標要求：出水氨氮≤45mg/L
處理工藝：原水→UASB反應器→SBR池→出水
問題與實施
項目問題
1、現場共四套SBR池，因進水沖擊使系統氨氮超標，厭氧池出水氨氮81mg/L，SBR池對氨氮去除效率差。
2、通過對污泥沉降比試驗，觀察污泥沉降比為30，但污泥松散，絮狀體很少，進一步做鏡檢，發現污泥解體嚴重，菌膠團少，且伴有絲狀菌膨脹。
項目實施
因此，本項目主要處理措施為投加高活性硝化細菌，提高SBR池的氨氮去除效率。
現場圖片
調試數據
投菌24小時2號池氨氮變化圖
2號SBR池出水氨氮圖（8.15—8.17）
現場技術人員通過投菌并悶曝一天后，2號池氨氮降解3.5mg/L；隨后安排往2號池進水200噸，去除氨氮效果良好，逐步提高進水量為300噸，氨氮降解效果穩定，后續繼續緩慢提高系統進水量。
后續穩定運行建議
1、2號SBR池運行按照如下操作：
時間 | 操作 |
2-3 h | 進水 |
4-5 h | 曝氣（若因為進水量大，可增加曝氣時間） |
1-2 h | 靜置 |
2-3 h | 排水（排水過程中，不要把污泥排出，盡量只排上清液） |
約12 h | 合計 |
注：若進、出水沖突，優先保證2號池的正常運行。
2、2號SBR池運行時控制水質指標為pH：7—8.5，DO：2—5mg/L，SV30：30-35%，污泥濃度控制在3000-3500mg/L。運行期間溶氧過高，需觀察污泥性狀，污泥發白，可適當關閉曝氣，間接開啟曝氣。若污泥顏色正常，短期溶氧過高，影響不大。
3、事故池內NH3—N為180mg/L，TP為31mg/L；將事故池內污水往2號池投加時，可一次投加50噸。該操作需視現場情況，適當減少、增加水量。
4、為確保冬季SBR池正常運行，入冬以后水溫低于20℃，開始減少排泥，逐步把污泥濃度控制在5000mg/L左右，SV30為50%。
5、停產期，仍需每天曝氣2次，每次曝氣2—3h，同時曝氣期間投加100kg食品級葡萄糖，40kg尿素，以維持系統內微生物生存。
項目總結
該項目通過投加我公司BioPower100 PLUS自養硝化細菌，經過技術人員現場調試，生化系統迅速恢復氨氮去除能力。經過5天的調試，系統完成600t/d的日處理，同時出水氨氮≤15mg/L。后續可逐步緩慢提高水量，增加系統處理能力。