污泥低溫干化設備主要利用密閉式熱風循環冷凝工藝,對污泥進行低溫干化,有效的提高了干化效率,降低能耗,設備采用熱泵加熱技術,熱回收利用技術,梯度式加熱制冷技術,具有節能環保等優點,實現了對污泥的穩定化,無害化及減量化處理。接下來,本文為大家解答一下關于低溫污泥干化項目中設備方面的疑慮。
很多工廠污水處理后的污泥都有污泥的脫水設備,如板框壓濾機、疊螺脫水機、帶式壓濾機。通過這些機器處理后的污泥,直接裝袋,交給專業的污泥處置公司處理,污泥處置按重量收費。污泥低溫干化設備,可進一步將脫水后的污泥,也就是常見的80%含水率干化至10%,污泥減容量達67%,減重達80%;只要企業想進一步降低污泥量和處置費用,就需要污泥干化設備。
所有污水處理過程中所產生的污泥,經過壓濾設備脫水后的污泥,低溫熱泵干化機都可以進行再次干化,從干化技術考量,適合所有含水的污泥;從經濟性考量,對工業危廢污泥更具經濟性。
通過機械脫水后含水率為85%以下的污泥通過頂部進入進料口再經過造粒或卻條裝置,根據泥餅的特性造粒或卻條,再落入304不銹鋼網帶傳動,網帶不間斷工作,干燥的熱風從網帶的底部送入,污泥中的水份吸熱后不斷汽化,產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部,熱風從頂部循環回到蒸發器,通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出;此時,飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃,變成干燥高溫的熱空氣,送回到網帶底部,進入周期性循環,從而達到污泥干燥脫水的目的。
污泥干化后,減少了污泥量,對于環評后,有年污泥限量指標的企業,不用擔心超標。并且在原環境評估允許的基礎上,加大產能。對于產能相對穩定的企業,可以減少污泥的排放量。現許多企業的污泥都是委托專業污泥處理公司進行處理,處置的費用和運輸成本都在逐年增高。使用污泥干化設備,大大減少污泥量,同時也減少了污泥處置費用和和運輸成本。
1.能效高,節約運行成本
污泥低溫干化機用電驅動熱泵做功,比電力節約70%的能源,比燃氣節約40%的能源,比燒煤節約50%以上的費用,費用只有直接燒電的1/4。
2.污泥干化過程中無廢氣廢水排放
整套設備采用的是密閉式循環系統設計,在工作時無臭氣溢出,更無廢氣排放,可直接安裝在廠區,對污泥進行集中處置,真正可做到零污染。
3.低溫干化更安全,自動除塵效率高
80°C以下低溫干化過程,適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統運行安全、無爆炸隱患;城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態攤放、與接觸面無機械靜電摩擦;干料為顆粒狀,無粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無需冷卻,可直接儲存,金凱獨創脈沖自動除塵系統,大大提高工作效率,更加安全可靠。
4.經久耐用
本產品全采用304不銹鋼材料制作,換熱器采用鎳銅合金,管路采用環氧樹脂防漏處理;運行過程中無機構磨損,使用壽命可達15年以上。
5.穩定
采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌,干化溫度80°C以上,時間可達90min-120min,可有效殺菌90%以上;
6.自動調節
可直接將含水率85%以下的污泥干化至10%,無需分段處置,干化過程中有機成份無損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;干泥含水率≤10-50%可調,具有強大的干化減量能力,高達80%以上,可節約大量后期運輸成本。
原泥進入干化設備前都要經過擠泥機成型方可進行烘干過程,故干化后的污泥都為均勻的顆粒狀。另通過低溫熱泵污泥干化設備出來的污泥溫度低(<50℃),無需冷卻,直接打包儲存。