化學法不定型活性炭試驗研究
發布日期：2020-04-23 瀏覽次數：146
活性炭檢測 氯化鋅法生產粉狀、顆粒活性炭試驗，曾在福建省林業科學研究院研制FS-型隧道活化爐中進行中試生產。國外曾有報道，使用氯化鋅法生產維尼龍觸媒載體炭，應用效果尚妊本試驗研究探討介于粉狀與顆粒活性炭之間的不定型炭，同樣滿足用戶要求，可以代替傳統粉狀與顆粒活性炭應用，因為顆粒活性炭一方面是以比較貴重椰殼炭為原料，另一方面是以煤焦炭摻入焦油、瀝青、混合均勻，然后成形、干燥、炭化、活化而成，但制造工藝復雜、成本高。本研究以達到充分利用木材剩余物制活性炭為目的，并由此得到廉價的滿足客戶要求的產品。
1試驗部分1.1材料與設備原材料主要有：工業用氯化鋅（純度96%~9%），符合GB1625-79標準；工業用鹽酸，符合GB320~83標準；常用松、杉木屑和硬雜木屑，貯存半年以上的為好，粒度6~10目，含水率< 35%，去樹皮、木塊、泥沙等雜質小試在實驗室進行。主要設備為高溫電熱活化爐，及有關后處理設備和產品質量測試設備。
1.2主要設備簡介1平板活化爐該爐體外形尺寸為9.4 26m，6個活化室，內部活化室用耐火磚砌成，活化室上下均有高溫煙道2.2回收漂洗池池體為1. 2.4m共3個，每個截面積1.84m2，回收池內用耐火磚，外用青磚，中間用耐酸塑料板防漏漂洗池1.5m< 1.5m共10個，漂洗池用花崗巖砌成3烘干爐其規格為9.7m<8m，由不銹鋼制成，內有0200mm的煙道管，采用外熱式濕炭由加料口一端加入，另一端出料，傾斜的筒體連續轉動，使物料前移。
2試驗方法2.1原料的準備、配料、浸漬選用過篩后的合格木屑原料，按工藝要求加入一定濃度的氯化鋅，浸漬的鋅水是以回收濃度高鋅水加入適量的固體氯化鋅和鹽酸，波美度為5屮57Be'，pH3.5，一般浸潰8~10h即可2炭化活化將浸透氯化鋅的木屑定量裝入活化爐內，料層鋪勻，每30min翻料一次，爐內炭化段溫度控制在30屮400.由炭化轉入活化階段，每隔15min左右翻料一次，活化段溫度控制在600C左右，時間控制在15吐10 2.3回收漂洗活化料中的活化劑含量很高，必須將活化料投入回收池進行逆流萃取回收活化劑，炭料逐步按逆流萃取規程向低濃度依次轉移，直至炭中氯化鋅含量小于1%為止，每池活化料回收f6h將炭用水沖入漂洗池內，加適量的鹽酸和水及蒸汽煮4h，再用熱水連續漂洗數次，水溫在60C以上，漂洗時間8~ 12h，直至檢測炭中的有關指標合格后出料2.4離心脫水干燥、過篩將炭置于離心機內，脫水10~脫水后的炭含水率在55%左右，再進入烘干爐內進行干燥，控制水分小于1（%.然后用40目篩過篩，篩上的即為成品，篩下物經球磨為粉狀成品。
3主要影響因素分析通過正交試驗，從表2和可以得出最佳的工藝配方為D3A3BG，即鋅屑比為3：1，平板爐煙道溫度控制為90C，活化料料溫控制600C，活化時間控制為150min，該工藝配方經小試驗和擴大試驗效果良好。
http://www.hwayon.com/以上內容版權歸上海華嚴檢測技術有限公司所有
