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     每年夏季是啤酒廠生產(chǎn)的高峰時期，夏季生產(chǎn)規(guī)模的擴大導致大量污水產(chǎn)生，排放問題隨之而現(xiàn)。啤酒工藝分為制麥、糖化和發(fā)酵三個過程，一般釀造1t啤酒約排12—20m3廢水。啤酒廠污水主要為含糖類，醇類等，屬中高濃度有機污水，擁有較好的可生化性。

污水類型：啤酒生產(chǎn)廢水

日處理量：1500t/d

污水問題：SBR池氨氮降解

達標要求：出水氨氮≤45mg/L

處理工藝：原水→UASB反應器→SBR池→出水

問題與實施

項目問題

   1、現(xiàn)場共四套SBR池，因進水沖擊使系統(tǒng)氨氮超標，厭氧池出水氨氮81mg/L，SBR池對氨氮去除效率差。

   2、通過對污泥沉降比試驗，觀察污泥沉降比為30，但污泥松散，絮狀體很少，進一步做鏡檢，發(fā)現(xiàn)污泥解體嚴重，菌膠團少，且伴有絲狀菌膨脹。

項目實施

   因此，本項目主要處理措施為投加高活性硝化細菌，提高SBR池的氨氮去除效率。

現(xiàn)場圖片

 調(diào)試數(shù)據(jù)

 投菌24小時2號池氨氮變化圖

2號SBR池出水氨氮圖（8.15—8.17）

     現(xiàn)場技術人員通過投菌并悶曝一天后，2號池氨氮降解3.5mg/L；隨后安排往2號池進水200噸，去除氨氮效果良好，逐步提高進水量為300噸，氨氮降解效果穩(wěn)定，后續(xù)繼續(xù)緩慢提高系統(tǒng)進水量。

 后續(xù)穩(wěn)定運行建議

1、2號SBR池運行按照如下操作：

注：若進、出水沖突，優(yōu)先保證2號池的正常運行。

2、2號SBR池運行時控制水質(zhì)指標為pH：7—8.5，DO：2—5mg/L，SV₃₀：30-35%，污泥濃度控制在3000-3500mg/L。運行期間溶氧過高，需觀察污泥性狀，污泥發(fā)白，可適當關閉曝氣，間接開啟曝氣。若污泥顏色正常，短期溶氧過高，影響不大。

3、事故池內(nèi)NH₃—N為180mg/L，TP為31mg/L；將事故池內(nèi)污水往2號池投加時，可一次投加50噸。該操作需視現(xiàn)場情況，適當減少、增加水量。

4、為確保冬季SBR池正常運行，入冬以后水溫低于20℃，開始減少排泥，逐步把污泥濃度控制在5000mg/L左右，SV₃₀為50%。

5、停產(chǎn)期，仍需每天曝氣2次，每次曝氣2—3h，同時曝氣期間投加100kg食品級葡萄糖，40kg尿素，以維持系統(tǒng)內(nèi)微生物生存。

項目總結(jié)

該項目通過投加我公司BioPower100 PLUS自養(yǎng)硝化細菌，經(jīng)過技術人員現(xiàn)場調(diào)試，生化系統(tǒng)迅速恢復氨氮去除能力。經(jīng)過5天的調(diào)試，系統(tǒng)完成600t/d的日處理，同時出水氨氮≤15mg/L。后續(xù)可逐步緩慢提高水量，增加系統(tǒng)處理能力。